一、穿孔機原理：

采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。

二、適用范圍:

適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等;也可用于除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。

三、機床特點：

1）能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀而穿入加工。

2）能蝕除折斷在工件中的鉆頭絲錐而不損壞原孔或螺紋。

3）使用純凈水或自來水為加工冷卻液。

4）主軸升降和二次升降均采用臺灣精密直線導軌和滾珠絲桿,較好的保證了加工精度。

5）主軸升降采用伺服電機驅動,實現(xiàn)快速升降,機頭行程電動控制。

6）電機旋轉頭采用鎢鋼耐片及多重防水結構,保證來頭旋轉同心度。

7）Z軸最大行程380mm可一次裝夾500mm的長電極,電極管浪費較低。

8）最大加工深徑比為300：1。

9）最大穿孔速度為30-60mm/rpm。

四、機床結構圖

五、設備參數(shù)配置：

六.主要技術參數(shù)

1．主軸結構

技術資料

2. 拖板結構 

技術資料

3．箱體結構  

技術資料

七、主要配件

1.配置清單：

2. 重要配件圖片：

八．電氣控制系統(tǒng)

本機床的電氣主要由脈沖電源、主軸伺服系統(tǒng)、旋轉頭裝置,整流單元等構成.

(1)脈沖電源

   由人工通過操作面板上的脈沖參數(shù)或數(shù)據(jù)庫參數(shù)的選擇，選擇合適的參數(shù)。大規(guī)模集成電路根據(jù)接收到的設定，自動產(chǎn)生相應的脈沖和脈間作為加工脈沖，并同時去開通相應的功率管通道，使脈沖參數(shù)及加工電流均5在操作者的

設定范圍內(nèi)。若一切條件均滿足，在輸出一個脈沖/脈間固定的系統(tǒng)脈沖及功率管開通信號，經(jīng)電平轉換電路后至前級推動電路，在由放大電路將電能加到火花間隙兩端，從而完成放電過程。

 (2)主軸伺服系統(tǒng)

   主軸伺服系統(tǒng)主要由控制功率驅動單元、反饋信號處理單元和細分電機組成?？刂乒β黍寗訂卧凑障到y(tǒng)的給定值和通過反饋信號單元檢測的實際運行值的差，調(diào)節(jié)脈沖信號控制；功率驅動作為系統(tǒng)的主回路，將脈沖信號轉換成相應角位移的大小作用到細分步進電機上，調(diào)節(jié)細分步進電機的進給轉速。

機床數(shù)控控制系統(tǒng)

九．裝 箱 單

附注：以上配件為機床出廠標準配置，如有更改另行通知。